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蓝光焊机告诉你碳弧气刨工艺
碳弧气刨工艺,信阳小型电焊机多少钱,是利用碳较电弧的高温,把金属的局部加热到液体状态,同时用压缩空气的气流把液体金属吹掉,从而达到对金属进行切割的一种加工方法。采用内坡口焊接工艺中,内部完成焊接后背面只能采用气刨法。由于气刨速度快且热量变形小,比一般的机械清根要好的多。碳弧气刨过程中,压缩空气的主要作用是把碳棒电弧高温加热而熔化的金属吹掉,还可以对碳棒电极起冷却作用,这样可以相应地减少碳棒的烧损。但是,压缩空气的流量过大时,将会使被熔化的金属温度降低,而不利于对所要切割的金属进行加工。碳弧气割所用的电弧刨割条的外形与普通的焊条相同,是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流,吹除熔化金属、达到刨割的目的。
广州蓝光电焊机有限公司以高科技和**化为企业定位,自成立以来,陆续与清华大学、华中科技大学、成都电焊机研究所等多所科研院校建立了良好互动、长期高i效的技术合作;同时全i面引进德国z新的数字化控制技术,进一步提升了产品的高科技含量。公司还拥有遍及全国的销售网络,坚持“用户就是上帝”的经营理念,遵循“质量*i一、用户至上”的产品质量方针,将产品的售前售后服务工作始终放在*i一位。 为了进一步完善蓝光焊机在全国的营销服务网络,我们热诚欢迎社会各界的朋友,与我们一起携手共创蓝光焊机明日的辉煌!想咨询:逆变式二氧化碳气保焊机厂家直销,直流手弧焊机批发价格,逆变直流手弧焊机厂家,直流手弧焊机工厂,逆变直流手弧焊机工厂等信息,可联系广州蓝光电焊机有限公司
怎样正确使用电焊机?
1、应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许**负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。
2、在载荷施焊中,焊机温升不应**过A及60C、B级80C,否则应停机降温后,再进行焊接。
3、电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,小型电焊机多少钱一台,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。
4、在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。
5、直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM,并注意经常调整和擦净污物。
7、硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。
8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
9、必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。
焊机电流偏小或引弧困难
1.故障原因:电网电压过低;电源输入线截面积太小(电阻大,电压损失高);焊接电缆过长或截面积太小;工件上有油漆等污物;焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。
2.处理方法:待电网电压恢复到额定值后再使用;按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线;加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度,一般不**过15m;清除焊缝处的污物;使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。
广州蓝光电焊机有限公司地处美丽富饶的珠江三角洲的中心,成立于1996年,是一家以高科技产品为**,以市场需求为导向,集研发、生产、销售、服务为一体的专业焊接设备制造企业,也是中国南方较早专业经营焊接设备、焊接材料的连锁企业之一,产品广泛应用于核电、船舶、汽车、压力容器、电力、石油、天1然1气、化工建设、建筑、自行车、管道安装和装修工程等行业。广州蓝光电焊机有限公司以高科技和**化为企业定位,自成立以来,陆续与清华大学、华中科技大学、成都电焊机研究所等多所科研院校建立了良好互动、长期gao效的技术合作;同时quan面引进德国较1新的数字化控制技术,进一步提升了产品的高科技含量。公司主营:直流手弧焊机定做,逆变直流手弧焊机定做,直流手弧焊机定制,逆变直流手弧焊机定制,电焊机定做等
焊接接头常见工艺缺陷预防措施汇总
三、夹钨
手工钨极he弧焊过程中,由于某些原因,使钨极强烈的发热,端部熔化、蒸发,使钨过渡到焊缝中,手提小型电焊机多少钱,并残留在焊缝内形成夹钨。
1.产生原因
(1)当焊缝电流过大,**过极限电流值,或钨极直径太小时,使钨极强烈地发热、端部熔化。
(2)he气保护不良,引起钨极烧损。
(3)炽热的钨极触及熔池或焊丝,而产生的飞溅等,均会引起焊缝夹钨。
2.预防措施
(1)根据工件的厚度,选择相应的钨极直径和焊接电流。
(2)使用符合标准要求纯度的he气。
(3)施焊时采用高频振荡器引弧,在不防碍操作情况下,尽量采用短弧,以增强he气
时代焊机保护效果。
(4)操作要仔细,220v小型电焊机多少钱,不使钨极触及熔池和焊丝。
(5)经常修磨钨极端部。
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四、未焊透
未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。
1.产生原因
(1)坡口及装配方面:间隙过小;钝边太厚;坡口角度太小;坡口歪斜;有内倒角的坡口角度太大;错口严重。
(2)工艺规范方面:电流过小;焊速过大;电弧偏吹;起焊处温度低;极性接反。
(3)操作方面:焊条太粗;操作歪斜;双面焊时清根不彻底;坡口根部有锈、油、污垢,阻碍基本金属很好地熔化。
2.预防措施
(1)控制好坡口尺寸:间隙、钝边、角度及错口等。
(2)控制电流、极性和焊速;使接头充分预热,建立好di一个熔池。
(3)控制焊条直径和焊接角度;克服电弧偏吹。
(4)双面焊清根一定要彻底。
(5)坡口及钝边上的油、锈、渣、垢一定要清理干净。